Recientemente, en respuesta a las necesidades del proyecto en sitio de un cliente en Mongolia Interior, XIPUTEC envió a un ingeniero al sitio del cliente para realizar mantenimiento en campo, inspección de componentes, sustitución de piezas y puesta en marcha de un sistema de prueba de gas para válvulas de seguridad. Este equipo se utiliza principalmente para pruebas de estanqueidad y detección de tasa de fuga de válvulas de seguridad bajo condiciones de aire y otros medios gaseosos, y forma parte importante del proceso de inspección de válvulas del cliente.

Como componente crítico de protección en sistemas de presión, la estanqueidad y la tasa de fuga de una válvula de seguridad están directamente relacionadas con la seguridad operativa del equipo y la fiabilidad del producto. Especialmente en aplicaciones de prueba con gas, el control de presión, la estanqueidad del circuito de gas, las conexiones de tuberías, la estabilidad de los dispositivos de prueba y la respuesta del sistema de control pueden afectar la precisión y consistencia de los resultados finales. Por ello, este servicio en sitio no consistió simplemente en reemplazar un componente individual, sino en realizar una inspección, mantenimiento y puesta en marcha integral del equipo existente del cliente, abarcando el sistema de monitoreo de presión, las líneas de gas, la unidad de control, los actuadores y los dispositivos de prueba.

El ingeniero se desplazó al sitio del cliente en Mongolia Interior para realizar mantenimiento en campo, inspección de componentes y puesta en marcha del equipo de prueba de gas para válvulas de seguridad. El sistema está compuesto por una consola de control, una unidad de monitoreo de presión, un circuito de gas y una plataforma de dispositivos de prueba, y se utiliza para verificar la estanqueidad y la tasa de fuga de válvulas de seguridad.

Desde la estructura del equipo en sitio, la parte frontal del sistema de prueba integra varios manómetros, una pantalla de control, componentes de regulación de presión y botones de operación, lo que permite a los operadores observar los cambios de presión en diferentes puntos durante la prueba y realizar las operaciones correspondientes de control de presión y ensayo. La zona de la plataforma de prueba está equipada con diferentes tipos de dispositivos e interfaces de conexión, capaces de satisfacer las necesidades de instalación, sujeción y prueba de válvulas de seguridad de distintas especificaciones.

Durante este mantenimiento, el ingeniero inspeccionó primero el estado general de funcionamiento del equipo, incluyendo la indicación de presión, la respuesta del sistema de control, el estado de las conexiones del circuito de gas y la compatibilidad de los dispositivos de prueba en la plataforma. Posteriormente, de acuerdo con los resultados de la inspección, se repararon, sustituyeron y reconectaron algunos componentes de conexión, interfaces de tuberías y elementos de control, con el fin de asegurar que el equipo pudiera cumplir con los requisitos de las pruebas posteriores.

Se abrió la zona de mantenimiento en la parte posterior del equipo para realizar una inspección paso a paso de múltiples líneas de acero inoxidable, racores, válvulas, mangueras y componentes de control. Algunos componentes de conexión fueron reparados, sustituidos y reconectados para garantizar el funcionamiento estable del circuito de gas.

La parte posterior del equipo es una zona importante del sistema de prueba de gas, donde se concentran múltiples líneas de transmisión de presión, grupos de válvulas de control, conexiones de mangueras y componentes de control relacionados. Para un equipo de prueba de gas de válvulas de seguridad, la estanqueidad y la fiabilidad de conexión del sistema de tuberías posterior afectan directamente la estabilidad de la presión durante el proceso de prueba.

Durante el mantenimiento en sitio, el ingeniero se centró en revisar el recorrido de las tuberías de acero inoxidable, el estado de conexión de los racores, las interfaces de las válvulas, el envejecimiento de las mangueras y los circuitos de transmisión de presión. Para posibles problemas como conexiones flojas, interfaces envejecidas o puntos de difícil mantenimiento que pueden aparecer durante el uso, el ingeniero realizó los ajustes y tratamientos necesarios. Como resultado, el recorrido del gas quedó más claro y el mantenimiento y diagnóstico de fallos futuros serán más convenientes.

Durante el proceso de mantenimiento, el ingeniero revisó principalmente el colector de distribución de gas, las posiciones de conexión de los racores y las interfaces de las mangueras. Las zonas con posible envejecimiento o riesgo de conexión inestable fueron tratadas para confirmar aún más la estanqueidad y la fiabilidad de transmisión de presión de cada canal de prueba.

La zona de distribución de gas es una parte importante del equipo para la transmisión de presión y el cambio de canales. En el sitio se puede observar que múltiples tuberías de acero inoxidable, mangueras neumáticas y racores están dispuestos de forma concentrada, y que las conexiones entre los diferentes canales de prueba deben mantenerse estables y claras.

El ingeniero revisó uno por uno los puntos de conexión de las tuberías, el estado de sellado de los racores y las interfaces del circuito de gas, y reorganizó y mantuvo algunas posiciones de conexión. Mediante la inspección y el mantenimiento del sistema local de tuberías, se puede reducir el riesgo de fugas durante la prueba y mejorar la estabilidad del equipo durante la presurización, el mantenimiento de presión y la descarga de presión.

El ingeniero inspeccionó y mantuvo los actuadores, las tuberías de conexión y la estructura de fijación ubicados debajo de la plataforma de prueba, confirmando que la válvula de seguridad pueda mantenerse estable durante la instalación, sujeción y prueba.

Debajo de la plataforma de prueba se encuentran actuadores, tuberías de conexión y estructuras de soporte fijo. Esta zona es una parte importante para realizar la sujeción de la válvula de seguridad, la transmisión de presión y el control de movimiento durante la prueba. La estabilidad mecánica y el estado de conexión de las tuberías en esta área afectan directamente la fiabilidad de instalación y el efecto de sellado durante la prueba de la válvula de seguridad.

Durante el servicio en sitio, el ingeniero revisó el estado de funcionamiento de los actuadores, las tuberías de conexión, la estructura de fijación y las interfaces relacionadas, y ajustó las zonas que requerían mantenimiento. A través de la reparación y confirmación de esta sección, el equipo puede proporcionar una base de instalación y condiciones de operación más estables para futuras pruebas de válvulas de seguridad de diferentes especificaciones.

Para la estructura interna de circuito de gas multicanal del equipo, el ingeniero reorganizó, reparó y puso en marcha las tuberías de acero inoxidable, racores, interfaces de control y circuitos de transmisión de presión, mejorando la accesibilidad para futuras inspecciones, mantenimiento y diagnóstico de fallos.

El equipo adopta un diseño de circuito de gas multicanal. Diferentes tuberías se encargan respectivamente de la entrada de la fuente de gas, la transmisión de presión, el control de los canales de prueba y la descarga de presión. Después de un uso prolongado, la disposición de las tuberías, las conexiones de los racores y algunas interfaces de control pueden afectar la eficiencia del mantenimiento posterior.

De acuerdo con la estructura real del equipo, el ingeniero reorganizó y puso en marcha el sistema interno de tuberías en sitio, al mismo tiempo que confirmó el estado de los puntos clave de conexión. La disposición optimizada de las tuberías facilita al cliente futuras inspecciones, mantenimiento y sustitución de componentes, y también contribuye a mejorar la estabilidad operativa a largo plazo del equipo.

A través de este servicio de mantenimiento y puesta en marcha en sitio, el equipo de prueba de gas para válvulas de seguridad existente del cliente fue optimizado en términos de distribución del circuito de gas, monitoreo de presión, operación de control, estabilidad de los dispositivos de prueba y accesibilidad para mantenimiento. Una vez finalizado el mantenimiento, el equipo podrá seguir proporcionando una base más estable para las futuras pruebas de estanqueidad y detección de tasa de fuga de válvulas de seguridad del cliente.

XIPUTEC continuará apoyando a sus clientes en aplicaciones de conexión de fluidos, válvulas industriales y sistemas de prueba, proporcionando suministro de productos, soporte técnico y servicios de ingeniería en sitio para ayudar a mejorar la fiabilidad de los equipos y la eficiencia de las pruebas en campo.